pharmaceuticals

Importance of BD Vol Torque in Mixers TH

The Importance of Bulk Density, Volume, and Torque in Engineering Mixers – TH version

ความสำคัญของความหนาแน่นรวม ปริมาตร และแรงบิดในเครื่องผสมทางวิศวกรรม ในโลกของการผสมในอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงม้าและความเร็วเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความแม่นยำด้วย ปัจจัยสำคัญสามประการที่กำหนดความสำเร็จของการผสม ได้แก่ ความหนาแน่นรวม ปริมาตรการผสม และแรงบิด ปัจจัยแต่ละประการมีบทบาทที่แตกต่างกันแต่เชื่อมโยงกัน เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้กระบวนการการผสมที่มีประสิทธิภาพ มีความปลอดภัย และได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด 1. ความหนาแน่นรวม: การกำหนดน้ำหนักโหลด ความหนาแน่นรวม หมายถึงมวลของวัสดุต่อหน่วยปริมาตร โดยทั่วไปจะแสดงเป็น กิโลกรัม/ลิตร หรือกรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ค่านี้มีความสำคัญในการทำความเข้าใจว่าเครื่องผสมสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ได้มากเพียงใด เหตุใดจึงมีความสำคัญ: ผงสองชนิดที่มีปริมาตรเท่ากันอาจมีน้ำหนักต่างกันอย่างมาก เครื่องผสมขนาด 500 ลิตรสามารถจัดการขนเป็ดได้ 500 ลิตร แต่ไม่สามารถจัดการผงทังสเตนได้ 500 ลิตร ผลกระทบทางวิศวกรรม: การมองข้ามความหนาแน่นรวมอาจทำให้ระบบขับเคลื่อนรับน้ำหนักเกิน สึกหรอมากเกินไป หรือล้มเหลวอย่างร้ายแรง การเลือกเครื่องผสมและการกำหนดขนาดไดรฟ์จะต้องอิงตามความหนาแน่นรวมสูงสุดของวัสดุที่วางแผนไว้ 2. ปริมาตร: จุดที่เหมาะสมของความจุ ปริมาตรจะกำหนดพื้นที่ทางกายภาพที่มีให้ใช้ภายในห้องผสม แต่ในการผสม ปริมาตรการทำงาน (ไม่ใช่ปริมาตรทั้งหมด) คือสิ่งที่สำคัญจริงๆ เหตุใดจึงมีความสำคัญ: เครื่องผสมส่วนใหญ่จะทำงานได้ดีที่สุดที่ 40-70% ของปริมาตรทั้งหมด ขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภทของการผสม (แบบแบตช์เทียบกับแบบต่อเนื่อง แบบแห้งเทียบกับแบบเปียก แบบไหลอิสระเทียบกับแบบเหนียว) ผลกระทบทางวิศวกรรม: การใช้ปริมาตรที่เหมาะสมจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการผสม เวลาในการทำงาน และประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องผสมขนาดใหญ่เกินไปอาจทำงานได้ไม่ดีเท่ากับเครื่องผสมที่มีขนาดเล็กเกินไป 3. แรงบิด: พลังเบื้องหลังของการผสม แรงบิดคือแรงหมุนที่จำเป็นในการผสมต่อหนึ่งแบทช์ โดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ (ความหนืด การยึดเกาะ) ปริมาตรการผสมต่อแบทช์ และความเร็วในการผสม เหตุใดจึงมีความสำคัญ: แรงบิดสูงจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่น มีความเหนียว หรือมีความหนืดสูง เครื่องผสมที่ดีไม่ใช่แค่การหมุนใบกวนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการรักษารอบต่อนาทีภายใต้แรงต้านทานด้วย ผลกระทบทางวิศวกรรม: แรงบิดที่ประเมินค่าต่ำเกินไปทำให้เครื่องผสมหยุดทำงาน มอเตอร์ทำงานเกินกำลัง และเกียร์เสียหาย มอเตอร์ไดรฟ์และกล่องเกียร์ทดรอบจะต้องจับคู่กับแรงบิดสูงสุดที่ต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการแปรรูปด้วยสูญญากาศ แรงดัน หรือความร้อน เหตุใด PerMix จึงให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์เหล่านี้ ที่ PerMix เราไม่ได้ออกแบบเครื่องผสมโดยพิจารณาจากปริมาตรเพียงอย่างเดียว เราใช้แนวทางองค์รวมที่คำนึงถึง: ความหนาแน่นสูงสุดและต่ำสุด ปริมาตรการทำงานจริง แรงบิดที่จำเป็นภายใต้โหลดน้ำหนัก พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ภายใต้สูญญากาศ แรงดัน หรือความเครียดจากความร้อน สอบถามเพิ่มเติ่ม บริษัท อีเนอจีติก ซัน จำกัด  |  โทร. 095 8562473, 089 5362485  | อีเมล์ sales@energeticsun.tech

PFBS-1500 _4

Revolutionize Your Material Handling with PerMix Bag Dump Stations – TH

การจัดการการป้อนวัตถุดิบบรรจุภัณฑ์ถุง 25 kg ด้วยอุปกรณ์ Bag Dump Station ของ PerMix ที่ PerMix เราเข้าใจถึงความท้าทายในการจัดการการป้อนวัตถุดิบผงและเม็ด อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ นั่นคือเหตุผลที่เราได้ออกแบบ Bag Dump Station ที่ล้ำสมัยที่สุดในปัจจุบัน ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานตามมาตรฐานและสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดประกายไฟและการระเบิด 🌟 เหตุใดจึงควรเลือก Bag Dump Station ของ PerMix?🎯• ระบบเก็บฝุ่น: รักษาพื้นที่ทำงานของคุณให้สะอาดและปลอดภัยด้วยระบบที่มีพัดลมหมุนกลับด้านรวมอยู่ด้วย เพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย• เครื่องร่อนแบบหมุนและแบบเหวี่ยง (อุปกรณ์เสริม): ปรับแต่งกระบวนการผลิตของคุณสำหรับการแยกขนาดวัตถุดิบแบบช้าหรือแบบเร็ว• การออกแบบที่ถูกสุขอนามัย: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเคมีโดยมีส่วนประกอบที่ทำความสะอาดง่าย• มาตรฐาน Explosion-Proof (ExP): โซลูชันที่ปลอดภัยและทนทานสำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการระเบิดได้• ประสิทธิภาพสูงสุด: ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ลดของเสีย และเวลาสูญเสียจากเครื่องหยุดทำงาน สอบถามเพิ่มเติม บริษัท อีเนอจีติก ซัน จำกัด โทร. 095 8562473, 089 5362485 | อีเมล์ sales@energeticsun.tech

PTPD350_3

Advantages Of Using Vacuum Mixers & Dryers In Processing – Thai Version

ข้อดีของการใช้เครื่องผสมและทำให้แห้งแบบสูญญากาศในกระบวนการผลิต เครื่องผสมสูญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการการผลิตทางอุตสาหกรรมหลายประเภท เครื่องฯ นี้มีข้อดีหรือประโยชน์หลายประการ  ในบทความนี้ เรามาดูข้อดีบางประการของการใช้เครื่องผสมสูญญากาศ 1.ลดการเกิดออกซิเดชัน ข้อดีอย่างหนึ่งของการใช้เครื่องผสมสูญญากาศคือช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน การเกิดออกซิเดชันเกิดขึ้นเมื่อออกซิเจนถูกเติมเข้าไปในวัตถุดิบหรือสารที่ต้องการผสม ทำให้วัตถุดิบแตกตัวหรือเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป เครื่องผสมสูญญากาศช่วยลดการเกิดออกซิเดชันโดยการกำจัดออกซิเจนออกจากสภาพแวดล้อมในการผสม สิ่งนี้ทำให้วัตถุดิบคงสภาพเดิมและป้องกันการเสื่อมสภาพ 2.ปรับปรุงคุณภาพ เครื่องผสมสูญญากาศช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสามารถผสมวัสดุที่อุณหภูมิต่ำกว่าวิธีดั้งเดิมมาก สิ่งนี้ช่วยรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมของส่วนผสม ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณภาพสูงขึ้น 3.กระบวนการผลิตที่เร็วขึ้น เครื่องผสมสูญญากาศใช้เวลาในการผสมเร็วกว่าเครื่องผสมดั้งเดิมมาก เนื่องจากใช้พลังงานน้อยกว่ามาก ทำให้สามารถผสมรวมถึงกระบวนการการทำให้แห้งได้เร็วขึ้น สิ่งนี้สามารถช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม 4.ความเสี่ยงของการปนเปื้อนน้อยลง เครื่องผสมสูญญากาศยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน เนื่องจากสภาพแวดล้อมในการผสมปราศจากออกซิเจน จึงมีโอกาสน้อยที่แบคทีเรียหรือสารปนเปื้อนอื่นๆ จะเข้าสู่วัสดุ สิ่งนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของผสมที่ออกมาปลอดภัยและมีคุณภาพสูงขึ้น 5.การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น สุดท้าย เครื่องผสมสูญญากาศช่วยให้ใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพราะเครื่องฯ ผสมส่วนผสมที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก ซึ่งช่วยลดปริมาณพลังงานที่จำเป็นในการทำกระบวนการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต บทสรุป โดยรวมแล้ว เครื่องผสมสูญญากาศมีข้อดีหลายประการสำหรับผู้ที่ใช้งาน ช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน ปรับปรุงคุณภาพ ใช้เวลาในกระบวนการผลิตได้ผลเร็วขึ้น ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน และทำให้ใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยเหตุผลเหล่านี้ เครื่องผสมสูญญากาศจึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับกระบวนการการผลิตทางอุตสาหกรรมหลายประเภท สอบถามเพิ่มเติม Energetic Sun Co., Ltd.โทร. 095 8562473, 089 5362485Email: sales@energeticsun.tech